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連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料
設(shè)備型號(hào)：
適用范圍：主要適用于中西藥品、食品、生物工程、化工原料、保健品、食品添加劑等各種液體膏狀類原料的低溫干燥，尤其是對(duì)于粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的物料；不適于或無法采用噴霧干燥的物料，真空低溫連續(xù)干燥機(jī)是最佳選擇。
具體如下：
制藥生物行業(yè)：如中藥浸膏、植物提取液、蛋胚干燥處理、PVPK系列粘合劑、發(fā)酵液等。
食品保健行業(yè)：如麥精、低聚糖、速溶固體飲料、茶粉、可可粉、玉米漿、植物蛋白、調(diào)味品等。
精細(xì)化工行業(yè)：如鋰電池原料、甲維鹽等。
磷化工以及聚酯行業(yè)。
真空低溫液體連續(xù)干燥機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的真空干燥設(shè)備，液體原料通過進(jìn)料泵輸送至干燥機(jī)內(nèi)，并通過布料器均勻的分布在傳送帶上，通過高真空從而降低物料沸點(diǎn)溫度，液體原料水分直接升華為氣體，傳送帶在加熱板上勻速運(yùn)轉(zhuǎn)，加熱板內(nèi)熱源可采用蒸汽、熱水或電加熱等方式，通過傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，從前端的蒸發(fā)、干燥至后端的冷卻出料，溫度段由高至低，具體根據(jù)物料特性可調(diào)，出料端配有特定的真空粉碎裝置以達(dá)到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自動(dòng)包裝或后續(xù)工藝。
真空低溫液體連續(xù)干燥機(jī)的誕生使傳統(tǒng)的靜態(tài)干燥轉(zhuǎn)化為真空動(dòng)態(tài)干燥，由傳統(tǒng)的10-20小時(shí)干燥出產(chǎn)品，轉(zhuǎn)化為30-60分鐘出產(chǎn)品，達(dá)到了根據(jù)不同的物料調(diào)節(jié)不同的干燥溫度的目標(biāo)，解決了噴霧干燥溫度高，傳統(tǒng)烘箱時(shí)間長容易變性的難題。干燥后產(chǎn)品的色澤、溶解性、物性的保存是其他設(shè)備無法可比的。
| 型號(hào) | 直徑 | 長度 | 高度 | 換熱 面積 |
加熱 溫度 |
進(jìn)料 含水 |
干料 含濕 |
加熱 介質(zhì) |
水蒸 發(fā)量 |
主機(jī) 功率 |
| Model | Diameter | Length | Height | Heating area | Heating temperature | Moisture contentoffeeding material | Moisture content of dried product | Heating resource |
Water Evaporation | Dryer body power |
| mm | mm | mm | ㎡ | ℃ | % | % | kg/h | kw | ||
| MJY30-4 | 1700 | 9800 | 2700 | 30 | 30-300 可調(diào) |
20-80 有流動(dòng)性 |
0.2-5 可調(diào) |
蒸汽或熱水或熱油 Steam or Hot water or Hot oil |
15-25 | 10.00 |
| MJY60-6 | 2200 | 10800 | 3650 | 60 | 45-55 | 14.00 | ||||
| MJY80-6 | 2200 | 13500 | 3650 | 80 | 60-75 | 14.50 | ||||
| MJY100-6 | 2200 | 16100 | 3650 | 100 | 80-90 | 15.50 | ||||
| MJY120-7 | 2200 | 16100 | 3650 | 120 | 100-110 | 16.50 | ||||
| MJY160-8 | 2800 | 17300 | 4100 | 160 | 120-140 | 18.50 | ||||
| MJY200-10 | 2800 | 17300 | 4150 | 200 | 160-180 | 25.50 |
| 敏杰低溫連續(xù)干燥機(jī) | 傳統(tǒng)干燥工藝 |
| 1、解決高難度原料的干燥 2、管道化、連續(xù)化、自動(dòng)化 3、實(shí)現(xiàn)干燥粉碎制粒一體化 4、超低溫更好保存產(chǎn)品品質(zhì) 5、能耗低，安全環(huán)保 6、在線自動(dòng)清洗，符合藥品GMP 7、全程自動(dòng)化，降低勞動(dòng)力成本 |
1、間歇式生產(chǎn)、工藝環(huán)節(jié)復(fù)雜 2、溫度高、時(shí)間長、產(chǎn)品易變性 3、人工進(jìn)出料，勞動(dòng)強(qiáng)度大 4、運(yùn)行能耗高、有安全隱患 5、現(xiàn)場粉塵大，回收率低 |
